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防腐涂層起泡的原因以及控制方法

隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，工業(yè)防腐涂料的品種與效能也在不斷升級(jí)，涂裝施工設(shè)備與方法不斷更新。因此，人們把更多地關(guān)注點(diǎn)放在了油漆的使用效果上。使用效果不僅體現(xiàn)在對(duì)底材的保護(hù)性上，還體現(xiàn)在外觀效果上。起泡不僅會(huì)影響涂膜的保護(hù)效果，還會(huì)影響涂層的裝飾效果，今天弘方涂料小編就帶大家一起解析涂層起泡的原因以及出現(xiàn)該問題后要如何去控制解決。

一、起泡原因：

1、潮濕蒸汽起泡

（1）涂料中的可溶性顏料。某些顏料在潮濕蒸汽透過涂膜時(shí)，能將其吸收，或者甚至能將潮氣吸入涂膜以滿足其吸濕性。用于多道涂層體系時(shí)，當(dāng)下一度涂層固化后，可能會(huì)由于溫度升高等原因，潮濕蒸汽從顏料中揮發(fā)出在下一度涂層中形成起泡。

（2）可溶性化學(xué)鹽類。如果底材或涂層表面處理不當(dāng)，后續(xù)涂層施工后，可溶性化學(xué)鹽類被保留在底材上或涂層之間，則會(huì)發(fā)生滲透作用，將更多的潮氣吸入涂層，導(dǎo)致涂層起泡。

（3）其他污染物。底材上或待復(fù)涂的涂層表面上如果存在油、臘或灰塵等污染物，則會(huì)導(dǎo)致后續(xù)涂層的附著力不好。潮濕蒸汽會(huì)透過涂層進(jìn)入此類區(qū)域，從而保留在那里，當(dāng)由于溫度變化等原因造成蒸汽膨脹或揮發(fā)時(shí)，潮氣很可能會(huì)利用該處附著力不好的弱點(diǎn)，進(jìn)而形成起泡。

2、溶劑揮發(fā)、涂膜固化起泡

涂料形成保護(hù)涂膜時(shí)的形成方式將影響涂膜的表面狀態(tài)。涂料制造工業(yè)普遍認(rèn)為涂料固化基本上可分為非轉(zhuǎn)化型和轉(zhuǎn)化型兩大類。這兩種固化方式的涂料在特定的條件下都會(huì)產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

（1）非轉(zhuǎn)化型涂料。非轉(zhuǎn)化型涂料內(nèi)的溶劑隨涂層固化和溫度升高而釋放，經(jīng)過涂裝形成的濕膜時(shí) ，尚有部分的揮發(fā)溶劑，其他溶劑已在涂裝過程中揮發(fā)到大氣中，另外一些涂料中溶劑不適當(dāng)?shù)膿]發(fā)也會(huì)造成溶劑殘留。溶劑的保留能力除與溶劑的揮發(fā)速度和外部條件有關(guān)外，還與它們與溶質(zhì)的相互作用及填料的吸附性等有關(guān)。涂料中殘留的溶劑就像增塑劑一樣，會(huì)使涂膜變軟。由于溶劑對(duì)水有一定的敏感性，殘留溶劑能增加涂膜對(duì)水的吸收和涂料中潮氣的轉(zhuǎn)移。如果涂料本身的粘結(jié)不牢，則其耐水性下降，會(huì)引起附著力喪失，致使涂層起泡。

（2）轉(zhuǎn)化型涂料。轉(zhuǎn)化型涂料在固化過程中，可能會(huì)因鋼鐵表面溫度低于環(huán)境溫度，導(dǎo)致表層涂料溫度高迅速固化成膜，在下層涂料的固化反應(yīng)中揮發(fā)的溶劑或稀釋劑在涂層表面頂出而產(chǎn)生起泡。

3、化學(xué)反應(yīng)起泡

涂層搭配不合理，被涂表面殘存部分和涂料反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)物質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致起泡。

（1）涂層的不相容性。有時(shí)選擇底漆時(shí)不知將使用何種面漆。如果使用了不合適的底漆(例如：醇酸通用底漆)，然后用高性能涂料復(fù)涂，該系統(tǒng)可能因沒有必需的附著力或物理性能為高性能涂料提供合適的附著，而導(dǎo)致某些高性能涂料中的溶劑會(huì)使底漆從底材上脫離起鼓，起泡。

（2）做特殊處理的表面，如鍍鋅表面，新鮮的鍍鋅表面可能殘存做鈍化處理時(shí)殘留在鍍鋅表面的酸或堿，當(dāng)其表面進(jìn)行新的涂層施工時(shí)可能會(huì)發(fā)生反應(yīng)，形成起泡現(xiàn)象。

4、陰極保護(hù)起泡

陰極保護(hù)（CP）系統(tǒng)常用于增強(qiáng)作浸漬使用或埋藏使用的涂層。起泡通常與靠近犧牲陽極所產(chǎn)生的較高電壓（或超電壓）有關(guān)，或者與外加電流設(shè)置太高有關(guān)。在這些條件下，起泡的部分原因是由于超高電壓觸及鋼板底材產(chǎn)生氫氣所致。這通常是因?yàn)橥繉哟嬖谥T如針孔或涂膜厚度低等缺陷，在這些地方陰極保護(hù)系統(tǒng)可聚集其能量損壞涂層。對(duì)于采用陰極保護(hù)系統(tǒng)的涂層應(yīng)先測試其抗陰極剝離性能。這種涂層應(yīng)具有高附著強(qiáng)度和高絕緣強(qiáng)度。

5、不良的被涂表面狀態(tài)起泡

多孔性底材殘留的氣體也會(huì)引起涂膜起泡。通常有機(jī)涂料涂布在無機(jī)底材上，且表面溫度較高時(shí)易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。此時(shí)泡的生成速度極快，易破裂而露出底材。這類泡可通過施涂滲透型底漆而消除。滲透型底漆通常黏度低，成膜薄，能迅速干燥，并有足夠時(shí)間滲透。避開高溫時(shí)間施工等也可避免此類氣泡。

涂覆特殊表面狀態(tài)的涂層時(shí)也容易產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，如無機(jī)鋅涂料吸收水分固化后，其表面狀態(tài)多孔，并附著大量鋅鹽，如不進(jìn)行處理直接涂裝下度涂層常會(huì)因其多孔的表面狀態(tài)產(chǎn)生大量的氣泡。施工人員可施工稀薄涂料（添加大量稀釋劑稀釋的涂料），能夠滲透無機(jī)鋅涂料多孔表面，這種特殊設(shè)計(jì)的涂料稱作過渡涂層或者防泡層。

6、涂裝的不正確操作造成起泡

（1）快干涂料如乙烯和氯化橡膠涂料最易出現(xiàn)起泡。由于采用了不適當(dāng)?shù)膰娡繅毫Ξa(chǎn)生噴霧或溶劑逃逸，快干表面使油漆中的空氣不能帶走，從而形成起泡，此種表面氣泡產(chǎn)生較多，容易產(chǎn)生泡沫。

（2）在涂料噴涂施工中由于噴槍離被涂表面太近，而迫使氣泡進(jìn)入涂層也是涂層起泡的一個(gè)重要原因。施工人員應(yīng)保證適當(dāng)調(diào)節(jié)噴槍，在距表面的優(yōu)秀的距離施工涂料，確定涂料在表面上充分流動(dòng)，潤濕表面并以多道薄層和重疊 50％的方式施工涂料也能有效地防止起泡。

（3）為使涂料充分固化，所有溶劑必須全部揮發(fā)，所以，揮發(fā)型涂料不應(yīng)施工太厚的涂膜。如果施工過厚涂膜，可能會(huì)有溶劑殘留在涂層內(nèi)部。殘留溶劑處在溶劑揮發(fā)后最終變?yōu)榭障?，形成氣泡?/span>

二、控制方法

一是涂料生產(chǎn)過程控制，比如溶劑揮發(fā)率或樹脂含水率、顏填料吸濕性等；二是涂層設(shè)計(jì)，比如不同類型涂層的搭配、陰極保護(hù)區(qū)域內(nèi)涂料的選擇等；三是涂料施工時(shí)的控制。

1. 要加強(qiáng)生產(chǎn)管理。涂料生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)格控制所用顏料、填料及溶劑的含水量；在底漆配方中，盡量避免使用可溶性的填料；使用溶劑要兼顧其揮發(fā)平衡，避免溶劑過多殘留；在高濕環(huán)境中，使用滲透性低的基料。

2. 應(yīng)盡量按照專業(yè)涂層設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，或盡量采用具有認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證的涂裝配套系統(tǒng)，避免因不搭配的涂層施工造成涂裝缺陷。

3. 要加強(qiáng)施工管理。施工時(shí)要避免高溫、潮濕等不良?xì)夂颦h(huán)境，被涂裝表面溫度應(yīng)保持在露點(diǎn)溫度3攝氏度以上，相對(duì)濕度不高于85％；施工前如果涂層遇雨或凝露、結(jié)霜等，要使其干燥后，方可涂刷下一道涂料；施工時(shí)應(yīng)根據(jù)涂料說明書在涂料公司的技術(shù)服務(wù)的指導(dǎo)下進(jìn)行施工，采用合理的施工修補(bǔ)方法相搭配，特別注意雙組分涂料應(yīng)有一定的熟化期，從而避免混合不均勻和反應(yīng)產(chǎn)生熱，引起氣泡；控制涂層厚度，降低其透水性；控制表面處理的最終狀態(tài)，注意表面粗糙度、表面清潔度。粗糙度太大易產(chǎn)生漏涂、空穴，必然引起氣泡；待涂表面一定要保持清潔，不得留下電解質(zhì)、粉塵、油脂等影響涂料附著力的雜質(zhì)；制品使用和保存時(shí)，盡量避免高溫、高濕環(huán)境，減少直接與水接觸的機(jī)會(huì)；涂刷多孔性基材時(shí)，應(yīng)先涂刷滲透性好的封閉底漆或噴涂防泡層，盡量驅(qū)除孔內(nèi)殘留空氣、溶劑等殘留物。

避免涂層起泡，最重要也是第一點(diǎn)就是要選擇合適的油漆，涂層間的正確搭配使用一直是本公司所提倡的。我們?yōu)榭蛻籼峁I(yè)的技術(shù)服務(wù)與產(chǎn)品配套，公司業(yè)務(wù)范圍涵蓋各類腐蝕環(huán)境下的工業(yè)保護(hù)涂料、重防腐涂料，如有技術(shù)咨詢或批發(fā)采購可以致電我們13925809519—鄧先生。

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