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188-2689-7971大部分的鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程都要面臨海洋環(huán)境的考驗(yàn),眾所周知,海洋環(huán)境是極為苛刻的腐蝕環(huán)境,而不當(dāng)?shù)耐苛线x擇和錯誤的施工工藝會導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂層出現(xiàn)失效的問題,如失光、褪色、泛黃、起泡、起鼓、剝落、開裂甚至脫落、粉化等現(xiàn)象,防腐工程失去了原本的意義。
要做好鋼結(jié)構(gòu)防腐工程的前提是對于鋼結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行預(yù)處理,同時鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量又決定著選用涂層的附著力和耐久性,可以說鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)處理和鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量同時決定著防護(hù)的效果。涂料的選用對鋼結(jié)構(gòu)的防腐工程的影響重大,對于最終的防護(hù)效果起著決定性作用。所以在防腐工程中,表面預(yù)處理的工藝是否滿足標(biāo)準(zhǔn),鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是否符合預(yù)期,涂料品種的選用是否因地制宜,都會對防腐工程的最終結(jié)果產(chǎn)生較大的影響。
鋼結(jié)構(gòu)的表面處理技術(shù)已經(jīng)作為施工標(biāo)準(zhǔn),被列入了防護(hù)施工保證項(xiàng)目。防腐在涂料涂裝之前,首先需要對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面的預(yù)處理,仔細(xì)查驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、氧化皮和污濁物是否全部去除,以免出現(xiàn)泛銹、脫落和起泡的現(xiàn)象,影響鋼結(jié)構(gòu)的表面防護(hù)品質(zhì)。在施工時要注意焊縫的氣孔殘留焊渣是否除盡,砂眼及凹凸部分是否使用專業(yè)的手法磨平。
根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8503-2的中級粗糙度要求,還要檢查噴砂、拋丸處理完成后的粗糙程度是否符合標(biāo)準(zhǔn),過小的粗糙程度會影響涂料對于鋼結(jié)構(gòu)的附著力,太大的粗糙度則在上涂料的過程中會產(chǎn)生涂層波峰,產(chǎn)生不必要的涂料浪費(fèi)的同時更容易出現(xiàn)點(diǎn)銹的情況。
鋼結(jié)構(gòu)的涂層也有區(qū)分,一般在橋梁工程中將鋼結(jié)構(gòu)的涂層分為底涂、中涂以及面涂。底漆主要是對于鋼材附著性的要求和對鋼材表面的防腐蝕保護(hù),底漆的漆膜厚度一般較低,但高過鋼表面拋丸后的粗糙度峰值是基本要求,另外要滿足對鋼表面的潤濕性,能深入到焊縫、銹痕的較深部位;中涂是對底漆和面漆之間起過渡作用,中間漆能通過溶劑溶脹底漆,增強(qiáng)漆面之間的粘著程度,并且加厚涂層,提高涂層的屏蔽性能,一般底漆較薄,使用中間漆可以加厚涂層薄膜,同時要保證與面漆的附著力。
在鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中,最常用的涂裝方法是噴涂、輥涂和手工刷涂。噴涂作業(yè)時,由于稀釋劑的添加量和試件形狀的影響,一般會產(chǎn)生嚴(yán)重的流掛現(xiàn)象。為了避免流掛的產(chǎn)生,一般對面積不大的基體采用刷涂的方法,以減少涂料的消耗。涂裝工藝中還有一些隱蔽的工程,比如防護(hù)施工,這就需要嚴(yán)格的品質(zhì)控制體系來對品質(zhì)的結(jié)果進(jìn)行測量,所以要配備精確的檢測儀器。
常見的儀器有測厚儀、粗糙度儀和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)圖等。只有完成了對涂層厚度、粗糙度和除銹質(zhì)量的逐項(xiàng)檢測并驗(yàn)收合格后才可以開始下道工序的施工。表面的除銹工作完成后,要在4h之內(nèi)快速涂刷頭道底漆,以免發(fā)生二次銹蝕,隔夜進(jìn)行涂裝工作是明令禁止的。前道涂層完成涂裝后暴露的時間不能過長,以免涂層間的附著力下降;為了避免泛銹情況出現(xiàn),在因溶劑揮發(fā)形成的針孔處,要在環(huán)氧富鋅底漆涂膜表干之后、實(shí)干之前刷涂環(huán)氧云鐵中間層涂料封閉針孔。
鋼結(jié)構(gòu)的防腐工程直接決定著完成施工后鋼結(jié)構(gòu)的耐久性,在實(shí)際的施工結(jié)束后,對于涂層的維護(hù)檢修也是提升鋼結(jié)構(gòu)耐腐蝕性能的重要方法,但是歸根結(jié)底,做好鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中大氣防腐涂料及正確使用涂裝工藝仍是最穩(wěn)妥的提升鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕性能的辦法。選擇合適的涂料,施工過程中注意涂裝方法和質(zhì)量控制,鋼結(jié)構(gòu)不耐腐蝕的缺陷就會大幅減少。
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