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188-2689-7971無機富鋅底漆是一種電化學防腐底漆,鋅粉含量高達80%以上,具有陰極保護、緩蝕、屏蔽三重防銹能力??沙毓袒?,可在濕度大的環(huán)境中施工,并以醇作為溶劑,毒性小,加之它的耐高溫性能,在鋼板電焊切割時漆膜不會受到影響,可作為焊接底漆。因此被廣泛應用于橋梁、儲罐、石化鋼結構、遠洋船舶、海洋工程和電力設施等的防腐涂裝。
無機富鋅底漆施工工藝比較復雜,對施工環(huán)境、表面處理、施工工藝等要求較高,如無法掌控這些要求,會出現(xiàn)各種漆病,如附著力不好、起泡、針孔、出現(xiàn)白銹等缺陷。下面由弘方涂料的小編針對無機富鋅底漆經常會出現(xiàn)的漆病問題,為大家講述其原因及解決方法:
1、附著力不好
附著力分為底漆與基材的附著力、底漆與中間層或面漆之間的層間附著力。
(1)底漆與基材附著力不好。主要是前期的表面處理措施不當,由無機富鋅底漆的防腐機理可知,其鋅粉在與成膜物質反應的同時還同基材金屬鐵發(fā)生電化學反應,從而達到保護基材的目的?;谋砻嫒缬袣埓娴难趸?、鐵銹等會阻礙鋅粉與鋼材表面的電位接觸,而降低涂層的化學和極性附著。另外基材過于光滑,也會引起涂層的機械附著。因此,基材表面要有合適的清潔度和粗糙度。一般來說,噴砂除銹達Sa2.5級以上,表面粗糙度達40~75μm。過高的粗糙度會影響涂層的平整度以及波峰處的防護效果。
(2)層間附著力不好。在無機富鋅底漆上涂復環(huán)氧漆、聚氨酯漆時,底漆呈粉末狀、面漆呈塊狀脫落,損傷處不易修補。主要原因是底漆固化不充分就涂刷中間漆或面漆。無機富鋅底漆顏料含量高,剛涂刷時內聚力不好;如果過早涂刷溶劑型面漆,面漆中的溶劑滲透到未固化的底漆中,軟化了底漆。面漆固化時體積收縮產生應力傳遞到未固化的底漆中,使其內聚分裂脫層。如果后道漆涂層厚,所含的溶劑越多,當它固化時,產生的收縮應力越大,脫層越嚴重.無機富鋅底漆的固化速率受空氣濕度影響大;其固化要求相對濕度至少在50-60%以上,溫度在20℃以上時,其固化時間為12~24h。涂覆中間漆時,應保證底漆實干,測試實干方法,用稀料擦拭漆膜不掉時,涂覆中間漆。
2、涂膜龜裂
過高的干膜厚度會導致涂層龜裂。特別是鋼結構的內角焊縫以及H型鋼的腹板和翼緣板的焊縫處,最容易造成涂膜開裂。不同的鋼結構對于無機富鋅底漆有著不同的干膜厚度設計要求。防銹底漆要求40~80μm,單道涂層厚度系統(tǒng)(如儲罐內壁)要求75~100μm。通常認為125μm以下是安全的。對于復雜結構,使用小槍嘴噴槍多次行槍噴涂,龜裂機率更大。建議使用大槍嘴噴槍。如發(fā)現(xiàn)漆膜有過厚流掛傾向,馬上用刷子刷平。
3、起泡、針孔
無機富鋅底漆表面呈多孔的不平整性。當溶劑型的后道漆噴涂于有孔隙的表面上時,部分溶劑滲入到孔隙里。由于減壓和瞬間的溶劑揮發(fā)導致表面溫度降低。隨之溫度又急劇升高使氣體和空氣膨脹。從而使孔隙中的溶劑又存在著揮發(fā)的趨勢,同時包含在底漆不平表面中的空氣要沖破漆面釋放。這些作用組合起來形成了氣泡或針孔。環(huán)境溫度越高此現(xiàn)象越嚴重。
為了消除此種缺陷,涂覆專用環(huán)氧底漆,在進行中間漆和面漆涂覆,使之完全滲透到底漆的不平表面中進行封閉,減少起泡現(xiàn)象。
4、白銹
由于底漆里含有大量的鋅粉,即單質鋅。鋅的低電位決定了它的活潑性,單質鋅和純水接觸且空氣極少或根本沒有空氣時會形成大量的鋅鹽Zn(OH)2,也就是白銹,這Zn(OH)2屬兩性氧化物,很不穩(wěn)定,微溶于水,不會形成封閉薄膜,也就沒有保護作用。如果其上層面漆厚度不夠,水分從上層漆膜較薄的部位進入形成鋅鹽,導致涂層脫落。
因此,在涂刷面漆之前一定要除去鋅鹽。除去的方法可以用高壓水沖洗,也可以用尼龍刷刷洗后再用清水沖洗。嚴重的可以用機械工具清除。醇溶性無機硅酸鋅底漆通常遇到的情況及解決方案。
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如果需要了解更多關于工業(yè)涂料的專業(yè)知識,可致電139-2580-9519 鄧先生咨詢。無機富鋅底漆成膜的特殊性,其對施工的要求也跟常規(guī)溶劑型富鋅底漆有很大差異,但并不是說無機富鋅底漆的施工難度有多大,只要掌握要領,嚴格管理,無機富鋅底漆的施工質量還是有保證的。
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