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石油工業(yè)防腐技術(shù)研究和應用

　　石油化工行業(yè)的設(shè)備所處的工作環(huán)境多具有高腐蝕性和復雜性的特點，當前應用中對安全性、便捷性、環(huán)保性和高效性等均有較高的要求。腐蝕是制約石油工業(yè)發(fā)展的一個重要因素，因此，腐蝕防護技術(shù)的研究和應用具有重大的意義，新型防腐涂料的應用極大地提升了石油化工設(shè)備的防腐年限，并為企業(yè)創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟效益。下面弘方涂料的小編就和大家來聊聊石油防腐技術(shù)中的研究和應用!

　　1、原油生產(chǎn)中的腐蝕

　　鉆井系統(tǒng)中的腐蝕

　　鉆井過程中的腐蝕介質(zhì)主要是來自地層流體的硫化氫和二氧化碳，還有鉆井液中的微生物對硫酸鹽作用所生成的硫化氫，以及溶解在鉆井液中的氧。這些腐蝕介質(zhì)的存在使得鉆井過程中使用的設(shè)備極易發(fā)生電化學腐蝕。

　　采油及集輸系統(tǒng)中的腐蝕

　　油井腐蝕：油井腐蝕是指采出液和伴生氣中含有的二氧化碳、硫化氫和采出水等有害成分造成的油水井油管、套管和井下工具的腐蝕。

　　集輸系統(tǒng)的腐蝕：當集輸管線中運輸?shù)脑椭泻休^多的水且水中含有氧氣、二氧化碳或硫酸鹽還原菌時會在集輸管線內(nèi)部產(chǎn)生嚴重的電化學腐蝕。

　　2、防腐涂料的應用

　　無機防腐涂料的應用

　　隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，防腐涂料的性能也在不斷改良之中。在石油化工行業(yè)中，新型的防腐涂料層出不窮，其中，無機防腐涂料就因其耐高溫、耐鹽霧、抗老化性強、綠色環(huán)保、防腐蝕性強、性能優(yōu)良、給人體帶來的危害小等優(yōu)點而在業(yè)內(nèi)被廣泛應用。近年來，并逐漸被應用到其他領(lǐng)域的生產(chǎn)中。

　　低VOC高膜厚涂料的應用

　　石油化工裝置含所應用的傳統(tǒng)涂料是非常有限的，包括過氯乙烯、高氯化聚乙烯等少數(shù)幾種產(chǎn)品，但其中都不可避免的含有有機溶劑，因此防腐性能大大降低，而且其中的VOC含量也很高，這就意味著其在涂覆過程中極易揮發(fā)，而這種物質(zhì)對于人體的危害又是非常大的，所以傳統(tǒng)防腐涂料已經(jīng)不能滿足當前節(jié)能環(huán)保的新理念要求。而低VOC高膜厚的重防腐涂料則因其體積分子，而使其有機溶劑含量大大降低。同時，體積分子的提高也有效降低了防腐涂料的應用量。正是由于低VOC高膜厚涂料具有應用簡單、節(jié)能環(huán)保、節(jié)約資金等優(yōu)點，而很好地彌補了傳統(tǒng)防腐涂料的不足，因而被廣泛應用，經(jīng)應用實踐，取得了良好的應用成效。

　　快干型環(huán)氧涂料的應用

　　過去的環(huán)氧涂料施工工序繁雜，首先要用聚酰胺進行固化處理，而且對施工環(huán)境溫度的要求也非常高，一旦達不到溫度要求，則達不到防腐標準。而快干型環(huán)氧涂料的優(yōu)點則十分明顯，一是涂層的固化時間有所縮短，二是對涂覆溫度要求有所降低，甚至可以在低溫時涂覆也不會影響其固化效果。加之其體積分子大、VOC含量低，給人體帶來的損害小而被廣泛應用。在具體施工過程中，干膜厚度一般控制在75~250μm之間，可采取厚膜施工的方法。

　　水性重防腐涂料的應用

　　相比較普通的防腐涂料，水性重防腐涂料更適用于嚴酷的環(huán)境，正是由于其具有VOC含量低、附著性強、施工簡單、抗腐蝕性強、易修復等優(yōu)點，當前在特種涂層的防腐領(lǐng)域中應用廣泛。當前在石油化工行業(yè)中應用較為廣泛的有：水性無機富鋅涂料、水性丙烯酸面漆和水性環(huán)氧涂料等幾種類型。其中水性無機富鋅涂料具有耐高溫性，最高可達400°C。這里需要特別提醒的是，重防腐不同于普通防腐，其在應用中必須綜合考慮各方面因素，科學設(shè)計涂覆方式和涂覆點等。

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