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聚氨酯面漆涂裝中起泡的成因

　　水性雙組分聚氨酯面漆具有無毒、不燃、不污染環(huán)境、節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)涂膜性能、耐溶劑性和耐化學(xué)性可與溶劑型雙組分聚氨酯涂料相媲美，受到涂料行業(yè)的廣泛關(guān)注。但是水性雙組分聚氨酯漆在干燥成膜過程中特別是涂層較厚時(shí)，很容易產(chǎn)生氣泡，形成起泡、縮孔、針孔、疵點(diǎn)等弊病，嚴(yán)重降低涂層的保護(hù)和裝飾性能。

　　造成起泡的原因相當(dāng)復(fù)雜，一般是由于涂料上層上的水部分揮發(fā)后黏度迅速上升，使得下層水不易揮發(fā)出去，而留在涂層中，一旦溫度再升高，便可突發(fā)性地氣化形成氣泡冒出來，并在表面被穩(wěn)定和截留，即使氣泡沖出表面，由于不能流平，也會(huì)留下缺陷；還有一些副反應(yīng)也會(huì)使漆膜起泡等。

　　閃干時(shí)間的影響

　　為了減少氣泡的產(chǎn)生， 都要保證濕漆膜在室溫條件下有一定時(shí)間的溶劑揮發(fā)時(shí)間(稱為閃干時(shí)間或流平時(shí)間)，即延長進(jìn)烘箱前干燥的時(shí)間，一般認(rèn)為增加閃干時(shí)間是避免或減輕涂裝中針孔、暗泡產(chǎn)生最方便和有效的方法。主要原因是當(dāng)漆膜表干時(shí)，漆膜內(nèi)的溶劑(主要為水)，尚未完全溢出。在烘烤過程中溢出，最后產(chǎn)生漆膜缺陷。在測試實(shí)驗(yàn)中，使干漆膜厚度為(40±3) μm。測試發(fā)現(xiàn)施工后室溫閃干至少20 min，漆膜才能平整光滑，沒有缺陷。

　　漆膜厚度的影響

　　漆膜厚度越厚，漆膜下部的水越不容易揮發(fā)，本實(shí)驗(yàn)主要考察了一系列漆膜厚度，在不同閃干時(shí)間下，對(duì)漆膜起泡的影響。

　　漆膜厚度在40 μm 左右時(shí)，閃干20 min 漆膜平整光滑，不起泡。當(dāng)漆膜厚度>80 μm 時(shí)，閃干時(shí)間至少90 min。說明漆膜厚度增大之后，漆膜表面已經(jīng)表干，但內(nèi)部的溶劑(主要為水)、副反應(yīng)產(chǎn)生的氣體(CO2)等易揮發(fā)物質(zhì)還沒有完全溢出，在后面的干燥過程中，將漆膜表面頂起形成小泡。因此，在實(shí)際涂裝時(shí)，要想獲得比較好的漆膜(≥60μm)，至少要室溫閃干1 h。

　　溶劑揮發(fā)量的影響

　　前面討論了漆膜起泡與閃干時(shí)間、漆膜厚度的關(guān)系，這些都與溶劑的揮發(fā)量成正比。當(dāng)膜厚為30~40 μm 時(shí)，在室溫下閃干脫水率達(dá)到50%，再放入65 ℃烘箱強(qiáng)制干燥，即可不起泡。當(dāng)漆膜厚度增加到>60 μm 后，脫水率要超過90%，才能不起泡。說明水性雙組分聚氨酯面漆在施工過程中漆膜厚度最好控制在<40 μm，否則很容易出現(xiàn)漆膜弊病。

　　以上就是關(guān)于水性雙組分聚氨酯面漆的相關(guān)知識(shí)啦,如果還有其他的重防腐涂料問題,歡迎致電139-2580-9519 鄧先生。

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